تهدف شركات تصنيع المنتجات إلى زيادة قدرتها الإنتاجية وكذلك جودة منتجاتها بهدف تحقيق مخططاتها التسويقية وزيادة قدراتها التنافسية مع الشركات الأخرى.، وفى سبيل تحقيق ذلك تسعى الشركات إلى المضى قدماً فى عمليات تسهيل عمليات الإنتاج وتقليل تكلفة الإنتاج من خلال تعدد مواقع تنفيذ أجزاء ومكونات المنتج وفقاً لطبيعة كل جزء والخامات المستخدمة فى إنتاجه وكذلك عدد العمالة المطلوبة لتصنيعه وتكلفة تلك العمالة.
إضافة إلى توجه بعض الشركات إلى إسناد تنفيذ بعض تلك المكونات والأجزاء إلى دول متعددة وفقاً لما تتميز به كل منها جغرافياً ولوجيستياً ...إلخ، مما نتج عن ذلك أن توزيع بعض اللمؤسسات الصناعية مصانع إنتاج مكونات منتجاتها ليصبح فى مناطق متعدده حول العالم.
ورغم أن المؤسسات الإنتاجية قد حققت بذلك الهدف المنشود من تقليل تكلفة الإنتاج إلا أنها واجهة مشكلات جديدة فى عملية التواصل وتبادل المعلومات بين نقاط الإنتاج المتعددة والمنتشرة حول العالم وبخاصة مع تعدد اللغات والثقافات وفروق التوقيت...إلخ، ونتج عن ذلك إهدار مزيداً من الوقت فى تيسير عملية التواصل ونقل المعلومات اللازمة لإتمام عمليات التصنيع والتجميع على الوجه الأمثل وبالجودة المطلوبة والتى يجب تتم بشكل سريع ضمن دورة حياة المنتج أثناء إنتاجه بدايةً من التصميم والتخطيط للإنتاج وصولاً إلى التصنيع والتجميع.
ولعل مرحلة تجميع مكونات وأجزاء المنتج هى المرحلى المفصلية الأهم فى عملية الإنتاج لما تتطلبه من دقة عالية وتواصل جيد بين كل من (مراحل التصميم والإنتاج) و(مراحل الإنتاج بعضها البعض)، وتتم هذه العملية غالباً بإستخدام كتيبات تعليمات التجميع والتى تكون فى صورة نصية مزودة بالصور والمخططات، مما يفرض على العاملين التتابع بين قراءة تلك التعليمات وإدراكها بالشكل الصحيح ثم تنفيذ عملية التجميع عملياً مما ينتج عنه إحتمالية كبيرة فى تشتيت الإنتباه وبطئ عملية الإنتاج (على الأقل بالنسبة للعاملين المبتدئين) وهو ما ينتج عنه إهدار الوقت وبالتالى يخفض من كفاءة خط الإنتاج.
وهنا یمکن للواقع المعزز معالجة تلك المشکلات من خلال تقدیم تعلیمات التجمیع بعدة طرق منها محاکاة التجمیع بشکل مرئی أو صوتى أو کلاهما معاً، وبالتالى تحسین أداء وکفاءة عامل التجمیع ورفع مستوى الترکیز لدیه.
ومن أکثر الأمثلة لتطبیق ذلك ماتقدمه شرکة General Electric فى ورشة عمل المحرکات النفاثة حیث بإمکان مهندس الصیانة خلال تنفیذ أحد أعمال الصیانة أن یتعرف بسهولة على قطع الغیار اللازمة وآلیة ترکیب الأجزاء، وأجزاء المحرک التى یجب أن یتم إستبدالها بالإعتماد على تقنیة الواقع المعزز بشکل کلى.
مما سبق تبرز أهمیة إعتماد الواقع المعزز کأحد الحلول الفعالة فى تحقیق التواصل ونقل المعلومات بین مصمموا الأجزاء والمکونات والقائمین على تصنیعها وتجمیعها وتنفیذ عملیات الصیانة لها.
Abstract
The products manufacturing companies aim to increase their production capacity as well as the quality of their products in order to achieve their marketing plans and increase their competitiveness with other companies. In order to achieve this, companies strive to move forward in the processes of facilitating production processes and reducing the cost of production through multiple locations of implementation of product parts and components according to the nature of Each part and raw materials used in its production, as well as the number of labor required to manufacture it and the cost of that labor.
In addition to the tendency of some companies to assign the implementation of some of these components and parts to multiple countries according to what they are distinguished geographically and logistically ... etc., which resulted in the distribution of some industrial institutions to produce components of their products to become in multiple regions around the world.
Although the productive institutions have achieved that desired goal of reducing the cost of production, but they are a front of new problems in the process of communication and exchange of information between multiple production points spreading around the world, especially with the multiplicity of languages, cultures, time differences ... etc., and this resulted in wasting more time in Facilitating the communication process and transferring the information necessary to complete the manufacturing and assembly operations in the optimum way and with the required quality, which must be carried out quickly within the life cycle of the product during its production, from design and production planning to manufacturing and assembly.
Perhaps the stage of assembling the components and parts of the product is the most important articulated stage in the production process because of its high accuracy and good communication between both (the design and production stages) and (the production stages of each other). With pictures and diagrams, which impose on the workers the sequence between reading these instructions and realizing them correctly, then implementing the assembly process in practice, which results in a high probability of distracting and slowing the production process, which results in wasting time and thus reduces the efficiency of the production line.
From the above, the importance of adopting augmented reality emerges as one of the effective solutions in achieving communication and information transfer between parts and components designers and those who manufacture and assemble them and carry out maintenance operations for them. |
